涂料废水中的污染物成分比较的复杂,含量也高,特别是油基型涂料废水,CODcr可高达mg/L,色度高,含油量有的甚至大于l00mg/L,属重污染水体。涂料废水另外一个很重要的特征是含有有毒物质。涂料废水中含有、等有毒物质,甚至有些涂料废水中含Cr6+、Pb2+等重金属离子及其它化合物,具有致癌性。涂料废水主要来自洗涤设备和生产场地的洗涤水,没有具体的排水周期行,废水中的污染物含量变化大,处理难度较大,成本较高。废水中的污染物种类较多,单纯采用一种方法难以有效,还容易导致成本上升。对涂料废水的处理一般采用中和-混凝-沉淀处理即可达到中水回用目的。处理该类废水混凝实验过程中一般采用聚合PAC和聚酰胺PAM配合使用效果较佳。
具有絮团紧密、投加量少、处理后的水澄清度高、PH值适用范围广、优异的过滤和脱水性能等优点。不同pH值的污水,聚合作用在其中的混凝原理是不同的,当pH值<3时,聚合起简单水合铝离子压缩双电层的作用;当pH值为4-5时,聚合的作用原理是多核羟基络合物吸附电中和;当pH值为6.5-7.5时,聚合的作用原理为:多核羟基络合物吸附电中和及氧化铝的吸附架桥、网捕作用。更多信息:://bkjsj聚合作为水处理药剂对各种水质适应性非常强,对于高浊度水混凝沉淀效果尤为显著。净化后的水质优于酸铝等无机混凝剂,净水成本与之相比低15-30%。絮凝体形成快,沉降速度快。含氧化铝高、投加量小。
氧化纯度比较高,合成的聚合重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单,但生产的聚合的盐基度较低,因此一般采用氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。采用金属铝法合成聚合的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入进行反应,经熟化聚合、沉降制得液体聚合,再经稀释过滤,浓缩,干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl,产品质量不易控制;碱法生产工艺难度较高,设备投资较大且用碱量大,pH控制费原料,成本较高;用的较多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到国家标准。采用氯化为原料。